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三高木炭机工艺之要点
发布日期:  16-04-15 作者:Admin 来源: 文字大小:[][][]
要保证木炭的质量,一定要做好机制炭棒。炭棒的优良除取决于设备、工艺之外,还要取决于原材料中含 水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此,我们第一步工作是干燥原料,干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1~2天,让其表层水分蒸发,以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后,我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于10%的干原料,烘干的温度一般为140℃~300℃左右。原料制棒是在制棒机里完成。制棒机的成型套筒外有加热圈,它可使成型套筒的温度上升到350℃左右。为了 保证机制棒的表面光滑、密度大、无裂纹,我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来,我们假定螺旋推进器是合格的,且原料含水量在6~10%之间,干燥温度:根据物料的形状及加热器型号不同而异,一般在140℃~500℃间;物料温度:可调节干燥管路的长短及风量分配来控制物料温度,一般不超过55℃~70℃。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段:一、干燥阶段,从点火开始,至炉温上升到160℃,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变/炭化初始阶段 这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。全面炭化阶段这个阶段的温度为300~650℃,在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。 若要煅烧高温炭,除了上述三个阶段外,我们还要增加热量,使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右,这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨结构增多,导电性增强。

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